logo
Welkom bij NEW-ERA STEEL TUBE TECHNOLOGY CO.,LTD
Huis / Nieuws / Verschillen tussen koudgetrokken en koudgewalste naadloze stalen buizen in het productieproces

Verschillen tussen koudgetrokken en koudgewalste naadloze stalen buizen in het productieproces

2026/06/29

Laatste bedrijfskennis over Verschillen tussen koudgetrokken en koudgewalste naadloze stalen buizen in het productieproces

Verschillen tussenKoudgetrokkenEnKoudgewalstNaadloze stalen buizen in productieproces


1. Kernvervormingsprincipe (het fundamentele verschil)

Koudgetrokken (CD)

  • Krachtvoorwaarde: Uniaxiale axiale spanning. De stalen buis wordt door een vaste buitenmatrijs met een interne doorn getrokken om de buitendiameter en wanddikte door middel van uitrekken te verkleinen.
  • Vervormingsspanning: gedomineerd door trekspanning. Metaal stroomt in één richting langs de axiale richting, vergelijkbaar met met de hand getrokken noedels.
  • Vervormingscapaciteit met één doorgang: krimpsnelheid van de sectie slechts 10% ~ 20%, beperkte vormcapaciteit, waarvoor meerdere opeenvolgende doorgangen nodig zijn.

Koudgewalst (CR, Pilger Mill LG/LD-type)

  • Krachtconditie: Bidirectionele radiale compressie. Omtreksrollen door rollen gecombineerd met interne doornondersteuning zorgt voor synchrone compressie in radiale en omtreksrichtingen voor uniforme metaalrek, vergelijkbaar met het rollen van deeg.
  • Vervormingsspanning: overwegend triaxiale drukspanning met gelijkmatige metaalstroom, vrij van defecten door uniaxiale uitrekking.
  • Vervormingscapaciteit met één doorgang: de krimpsnelheid van de sectie bereikt 40% ~ 70%, grote diktereductie per doorgang met minder productiegangen.

2. Volledige verschillen in het productieproces

Koudtrekproces (meerdere passages en herhaaldelijk gloeien)

Warmgewalste moederbuis → Beitsen om oxideaanslag te verwijderen → Fosfateren en smeren → Buisuiteinden wijzen (taps toelopend) → Tekenen op kettingtrekbank → Spanningsvrij gloeien → Herhaaldelijk beitsen, smeren en trekken (meerdere passages) → Rechttrekken en afwerken → Inspectie

Nadelen: Het wijzen van de buiseinden is verplicht vóór elke tekenpassage; tussentijds gloeien is vaak nodig om werkharding te elimineren, wat leidt tot complexe procedures en hoog materiaalverlies.

Koudwalsproces (vereenvoudigde procedures, minder gloeien)

Warmgewalste moederbuis → Beitsen en smeren → Toevoer op lange doorn voor omkeerbaar periodiek pilgerwalsen (aanzienlijke OD- en wandreductie in één doorgang) → Helder uitgloeien (zoals vereist) → Rechttrekken en afwerken → Inspectie

Voordelen: Geen herhaalde richthandelingen; grote vervorming in één doorgang minimaliseert tussenliggende gloeitijden, laag snijverlies en hoog rendement (≥98%).

3. Apparatuur en productiemodus

  1. Koudgetrokken
  • Uitrusting: kettingtrekbanken, vaste hardmetalen matrijzen; lage kapitaalinvestering, eenvoudig onderhoud.
  • Productie: intermitterende verwerking van één buis, snelle specificatiewisseling; Ideaal voor aangepaste bestellingen met kleine batches en meerdere specificaties.
  • Toepasselijk maatbereik: gemeenschappelijke buitendiameter Φ6 ~ 130 mm, betere prestaties voor dikwandige buizen; dunwandige buizen die gevoelig zijn voor breuk tijdens het trekken.
  1. Koudgewalst
  • Uitrusting: Pilger-koudwalserijen met 2 hoge / 3 hoge / 20 hoge precisie; hoge uitrustingskosten, strenge precisie-eisen voor rollen en doornen.
  • Productie: Semi-continu massawalsen; kosteneffectief voor grote gestandaardiseerde batches, hoge kosten voor frequente specificatiewisselingen.
  • Toepasselijk maatbereik: OD Φ4 ~ 100 mm, speciaal proces voor ultradunne buizen (minimale wanddikte 0,1 ~ 0,2 mm capillaire buizen).

4. Dimensionale tolerantie en uniformiteit van de wanddikte

Index Koudgetrokken Koudgewalst
Tolerantie buitendiameter ±0,05~±0,10 mm ±0,02~±0,05 mm met superieure stabiliteit
Afwijking wanddikte ±5%~8%; gevoelig voor eenzijdige uitdunning en excentriciteit onder spanning ±2%~3%; rollen en doorn corrigeren de excentriciteit synchroon voor een zeer consistente wanddikte
Ovaliteit en rondheid Gemiddeld; dunwandige buizen raken gemakkelijk uit hun ronding Uitstekend; multi-roll rollen kalibreert circulariteit
Ultradunne wandlimiet Wanddiktes onder de 0,8 mm barsten of bezwijken gemakkelijk en zijn niet geschikt voor ultradunne toepassingen Stabiele massaproductie van ultradunne capillairen van 0,2 mm, standaard voor medische microbuisjes en warmtewisselaarmicrobuisjes

5. Interne en externe oppervlakteafwerking

  1. Koudgewalst
    Progressief rollen zonder wrijving tussen buis en gereedschap; geen longitudinale tekensporen op het binnenoppervlak, oppervlakteruwheid Ra ≤0,4 μm. Kan direct na het heldergloeien worden geleverd met een hoge zuiverheid, geschikt voor voedsel-, medische en hoogzuivere vloeistofleidingen.

  2. Koudgetrokken
    Ernstige sleepwrijving tussen de buis en de vaste hardmetalen matrijs, waardoor gemakkelijk fijne longitudinale trekstrepen op de binnenboring ontstaan; typische ruwheid Ra 0,4~1,6μm. Extra polijsten is vereist voor ultrahoge eisen aan de oppervlakteafwerking.

6. Verschillen in mechanische eigenschappen

  1. Koudgetrokken (CD)
    Ernstige verharding door uniaxiaal strekken: hogere axiale treksterkte en hardheid en toch duidelijke anisotropie; lage rek (8%~15%) met hoge resterende trekspanning. Is gevoelig voor barsten tijdens het daaropvolgende affakkelen of buigen, ideaal voor structurele buizen van hydraulische hogedrukcilinders.
  2. Koudgewalst (CR)
    Uniforme vervorming onder triaxiale drukspanning levert een homogene korrelstructuur, superieure ductiliteit en rek (15% ~ 25%) en lage restspanning op. Bestand tegen scheuren tijdens het secundaire vervormen (buigen, uitfakkelen, lassen) en behoudt op lange termijn een stabiele maatnauwkeurigheid.
Vorige:
Volgende.: Geen